Уникальные учебные работы для студентов


Отчеты по практике на цементном заводе

Значение этой отрасли в народном хозяйстве определяется прежде всего ее неразрывной связью с ходом капитального строительства. Цемент - один из главнейших строительных материалов, предназначенных для изготовления бетонов, железобетонных изделий, а так же для скрепления отдельных деталей строительных конструкций, гидроизоляции и многих других целей.

Для строительных нужд вяжущие материалы стали использовать уже в глубокой древности. Первыми искусственными вяжущими веществами были гипс известь, применявшиеся древними египтянами и греками при возведении монументальных сооружений, сохранившихся до наших дней.

В Англии в 1796 году было получено гидравлическое отчеты по практике на цементном заводе вещество - романцемент - измельченный продукт обжига природных мергелей. Примерно до середины XIX века романцемент был основным вяжущим веществом, применяемым в гидротехническом строительстве. Портландцемент - гидравлическое вяжущее вещество, получаемое путем совместного тонкого измельчения портландцементного клинкера, гипса и некоторых добавок.

Производство складывается из двух основных технологических процессов: Первый процесс наиболее энергоёмкий и ответственный, так как от качества клинкера зависят основные свойства цемента. Существует несколько способов производства портландцемента: Сухой способ предусматривает приготовление сырьевой смеси из предварительно высушенных тонкомолотых компонентов и обжиг их в порошкообразном состоянии. При мокром способе тонкое измельчение и гомогенизацию смеси осуществляют в водной среде.

Полученная водная суспензия - шлам направляется на обжиг. Полусухой способ связан с получением гранул из сырьевой смеси, которые затем поступают на обжиг. Комбинированный способ включает операцию приготовления сырьевой муки по мокрому способу с последующим обезвоживанием её на фильтрах.

На обжиг поступает полусухая масса. Технологический процесс производства портландцемента по мокрому способу 1. Помимо основных сырьевых материалов в производстве портландцемента используют и различные корректирующие добавки. Карбонатные породы могут быть представлены в виде известняка, отчеты по практике на цементном заводе, известняка-ракушечника, известнякового туфа и т. Во всех этих породах наряду с CaCO3 могут содержаться примеси глинистых веществ, доломита, кварца, гипса.

Особенно хорошим сырьем отчеты по практике на цементном заводе мел, т. В качестве глинистого сырья обычно используют глину или глинистый сланец. В качестве промышленных отходов на некоторых цементных заводах широко применяются доменные шлаки отходы от выплавки чугунаа так же нефелиновый шлам - отход производства алюминия из нефелинов.

Использование техногенного сырья весьма перспективно, это позволяет утилизировать отходы других производств и снизить расход топлива на обжиг, так как техногенное сырье частично уже прошло тепловую обработку.

Используемое топливо для производства портландцемента В цементной промышленности используют твердое, жидкое и газообразное топливо. В качестве твердого топлива используют каменные и бурые угли, коксовую мелочь, горючие сланцы. В качестве жидкого топлива применяют мазут — смесь углеводородов, испаряющихся и разлагающихся при высоких температурах.

В качестве газообразного топлива применяют природный газ, смесь отчеты по практике на цементном заводе газа с газом подземной газификации, а также коксовый газ — продукт коксования каменных углей. Газ — наиболее дешевый и удобный вид топлива, несмотря на меньшую светимость пламени, что обуславливает необходимость повышения удельного расхода топлива.

Он не требует устройств для храненияне дает отходов при сгорании, не загрязняет атмосферу. Применение газа облегчает автоматизацию процесса сжигания топлива и технологического процесса в целом. Сырье на завод доставляется обычно большегрузным автотранспортом, хотя возможно использование ленточных конвейеров или гидротранспорта.

Иногда цементные заводы строят возле обширных залежей глины. Тогда глина дробится непосредственно на месте добычи и, перемешанная с водой поступает в глиноболтушку непосредственно по трубопроводам.

Твердые породы предварительно дробят в дробилках двух- или трехста-дийное дробление до размеров кусков 8-10 мм. Мягкие отчеты по практике на цементном заводе глину и мел измельчают в дробилках до кусков размером 100 мм, а затем распускают в глиноболтушках железобетонных отчеты по практике на цементном заводе резервуарах диаметром до 10 и высотой 2,5-3,5 м, футерованных изнутри чугунными плитами.

В центре болтушки вращается отчеты по практике на цементном заводе с прикрепленными к ней стальными граблями для измельчения глины. Глину в болтушку подают небольшими порциями вместе с водой. Грабли разбивают большие куски на зерна размером не более 3-5 мм, которые легко распускаются в воде.

Полученный шлам насосами перекачивается в расходные бункера сырьевой мельницы для помола с дробленым известняком. Если в качестве карбонатного сырья используется мел, то его предварительно после дробления вместе с глиной распускают в болтушках, а затем домалывают в мельницах. Крупные включения собираются на дне резервуара и периодически удаляются. Качество цемента существенно зависит от химического состава сырьевой смеси, поступающей на обжиг. Однако из-за неоднородности сырья химический состав может изменяться.

Поэтому необходимо постоянно следить за химическим составом шихты и корректировать его в процессе работы.

Отчет по производственной практике. Цементный завод «Пролетарий»

Но контролировать состав путём непосредственного забора проб из печи невозможно. Контроль достигается использованием вертикальных и горизонтальных шламбассейнов. Шлам из мельницы подается сначала в первый вертикальный бассейн. Шлам другого состава поступает во второй вертикальный бассейн. Зная точный химический состав этих двух шламов, можно рассчитать состав требуемого шлама.

Путем перекачивания нужных количеств шлама из отчеты по практике на цементном заводе бассейнов в третий получают готовый для обжига шлам. При перекачивании откорректированного шлама в вертикальный бассейн его тщательно перемешивают струями сжатого воздуха аэрируют. Перед подачей в печь шлам из вертикального бассейна перекачивают в горизонтальный, где его перемешивают механическим способом. Порционное корректирование состава шлама - довольно длительная и трудоемкая технологическая операция.

К тому же этот процесс периодический. Более перспективен поточный способ приготовления сырьевого шлама. Химический состав шлама постоянно проверяется автоматически работающими пробоотборниками и рентгеновским квантометром. Шламы из двух бассейнов смешиваются и попадают в третий - расходный, пройдя предварительно экспресс-анализ с помощью сложных электронных устройств.

Обжиг сырьевых шихт Эта важнейшая операция, как при мокром, так и при сухом способе производства происходит в основном во вращающихся печах. Обжигают сырьевую смесь шлам во отчеты по практике на цементном заводе печах различной длины и отчеты по практике на цементном заводе рис 1.

Топливо в виде газа или каменноугольной пыли вдувается в печь с нижнего конца. В зоне 4 происходит насыщение этих соединений до соответствующих клинкерных материалов. Так, в печах длиной 185 м, работающих по мокрому способу, применяют фильтры-подогреватели, цепные завесы рис.

Повышение температуры газов их запыленности приводит к загустеванию шлама. На расстоянии 1 м от фильтра-подогревателя устанавливает цепные завесы. Длина цепной зоны 40-50 м, масса цепей 170-225 т, поверхность цепей 3500 - 4500 м2.

Цепи обычно навешиваются двумя способами: Причем последний метод крепления эффективнее. Цепи аккумулируют теплоту газов и передают ее шламу, ускоряя тем самым процесс сушки. Из цепной зоны шлам выходит в виде гранул. В зоне подогрева печи устанавливают металлические теплообменники. Применение таких теплообменных устройств увеличивает интенсивность подогрева материала, который разделяется на несколько мелких потоков. Открытая поверхность материала и скорость прогрева увеличивается, а температура газов снижается, что предохраняет цепи от преждевременного выгорания.

Однако на этом участке печи резко возрастает пыление материала.

  1. В Англии в 1796 году было получено гидравлическое вяжущее вещество - романцемент - измельченный продукт обжига природных мергелей.
  2. Сырьевые материалы являются привозными и транспортируются железнодорожным транспортом из других областей.
  3. Перед подачей в печь шлам из вертикального бассейна перекачивают в горизонтальный, где его перемешивают механическим способом. Контроль достигается использованием вертикальных и горизонтальных шламбассейнов.
  4. В 1947 году Пикалево был отнесен к категории рабочих поселков. Распределительные сушилки из-за сложности работы форсунок, низкого коэффициента паронапряжения, громоздкости конструкции и сложности в эксплуатации не находят широкого распространения.
  5. Цемент доставляется с помощью железнодорожного транспорта.

При использовании коротких печей целесообразнее применять запечные теплообменники: Однако применение их сдерживается значительным пылевыделением, так как значительная часть шлама пересушивается и потоком горячего газа, что требует установки дополнительных фильтров. Распределительные сушилки из-за сложности работы форсунок, низкого коэффициента паронапряжения, громоздкости конструкции и сложности в эксплуатации не находят широкого распространения.

Клинкер, полученный на выходе из печи, подлежит помолу в трубных мельницах открытого или замкнутого цикла. Режим охлаждения существенным образом влияет на дальнейший технологический процесс получения цемента и на качество готового продукта. Быстрое охлаждение клинкера способствует фиксации в стекловидном состоянии клинкерного расплава и возникновению преимущественно дефектной мелкокристаллической структуры основных клинкерных минералов. Поэтому быстрое охлажденный клинкер легче и тоньше размалывается, что обеспечивает повышение качества цемента.

Хранят готовый цемент в цементных силосах - железобетонных ёмкостях диаметром 10-12 метров и высотой 20-25м. Отчеты по практике на цементном заводе качественной характеристикой цемента является его прочность марка. Промышленность выпускает цементы марок 400-550, а по особым заказам - М600.

Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа, оборудованный механическим элеваторы, винтовые конвейерыпневматическим пневматические насосы, аэрожелоба или пневмомеханическим транспортом. Отгружают цемент потребителю либо в таре - в многослойных бумажных мешках по 50 кг, либо навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах.

Каждая партия цемента отчеты по практике на цементном заводе паспортом. Для выполнения всех технологических операций производства портландцемента применяется разнообразное оборудование - дробилки, мельницы, печи и т. Схема расположения агрегатов представлена на генеральном плане цементного завода, работающего на пластичных сырьевых материалах и газообразном топливе.

Технологическая схема производства цемента по мокрому способу. Подольский цементный завод мокрого способа производства Подольский цементный завод работает по мокрому способу производства портландцементного клинкера. Особенность данного завода является его компактность, небольшая производительность, использование концентратора шлама.

Технология производства Завод является стандартным предприятием законченного цикла. Завод состоит из приемного устройства сырья, сырьевого цеха, цеха обжига, цеха помола, цеха отгрузки готового продукта. Сырьевые материалы являются привозными и транспортируются железнодорожным транспортом из других областей. Основными сырьевыми компонентами являются: На заводе имеется 2 опытные лаборатории, где производится контроль качества продукции. Аналитическая лаборатория — определяется сырьевой состав продукции, производится титрование, фотоэлектрокалориметрия; Механохимическая лаборатория - исследуют прочность образцов на сжатие на прессе МС-500, прочность при изгибе на прессе 2ПГ-50А, определяют сроки схватывания начало и конец на приборе Вика, определяют удельную поверхность на приборе ПСХ или отчеты по практике на цементном заводе ситах.

Качество продукции должно соответствовать Гост 31108 и Гост 30744 на испытание.

VK
OK
MR
GP