Уникальные учебные работы для студентов


Отчет по практике по предприятию газпром

Оборудование, инструменты и приспособления применяемы при ремонте трубопровода Отчет по практике по предприятию газпром ДС 250. Обеспечивает плавное регулирование сварочного тока в диапазоне от 25 до 250 А.

Точность задания тока — до 1А, контролируется цифровым индикатором. Позволяет выбирать наклон вольтамперной характеристики 0. Предусмотрено автоматическое отключение при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения.

Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку на кабелях до 25м. Идеально подходит для питания от автономного генератора, за счет встроенного входного фильтра, улучшающего электромагнитную совместимость источника с питающей сетью.

Подробнее Источник может поставляться с Блоком импульсного режима Исполнение 01. В этом случае цифровой индикатор отображает выставляемое значение тока паузы Авремени протекания тока импульса и времени протекания тока паузы Сек. Наличие импульсного режима работы облегчает ведение сварки в различных пространственных положениях, сварку деталей малой толщины и снижает требования к квалификации сварщика, например, при сварке вертикальных и потолочных швов.

Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций в любом пространственном положении. Во время импульса тока мощность дуги нарастает, соответственно увеличивается количество расплавленного электродного и основного металлов. Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого металла сварочной ванны с одновременным снижением количества основного и электродного металлов.

Используя импульсный режим можно обеспечить требуемую проплавляющую способность дуги без опасности прожогов и получить большее количество наплавленного металла в единицу времени. При этом упрощается технология однопроходной сварки и выполнение корневых проходов при многослойной сварке труб и металлоконструкций без подкладок даже при больших, чем при обычной сварки, допусках на сборку, повышается эффективность процесса сварки и улучшается формирование швов.

Швы получаются с плавными очертаниями и мелкой чешуйчатостью, соответствующей выбранному режиму пульсации дуги. Сотни аппаратов Отчет по практике по предприятию газпром 250. При этом ДС 250. Позволяет плавно регулировать наклон отчет по практике по предприятию газпром характеристики от 0.

Предусмотрено автоматическое отключение отчет по практике по предприятию газпром при перегреве, пониженном напряжении и отсутствии одной из фаз питающего напряжения. Пульт ДУ для дистанционного управления сварочным током. Имеет высокое выходное напряжение, что позволяет вести сварку используя кабели суммарной длиной до 100м. Технические характеристики ДС 250. Имеет встроенный двойной защитный фильтр от помех и скачков U в сети.

Источник может поставляться с Блоком импульсного режима Исполнение 01. Управление тепловой мощностью дуги позволяет в широких пределах регулировать глубину проплавления и скорость кристаллизации металла шва при сварке труб и металлоконструкций.

Снижение мощности дуги во время паузы способствует ускоренной кристаллизации жидкого отчет по практике по предприятию газпром сварочной ванны с одно-временным снижением количества основного и электродного металлов.

Для проведения работ по сварке намагниченных труб источник может поставляться с Блоком компенсации магнитного потока Исполнение 02. В этом случае он может работать в составе комплекта для компенсации магнитного потока.

Комплект обеспечивает снижение напряженности магнитного поля в стыке до значения не более 20 Гауссов. Дополнительно поставляется — коммутатор полярности КП250, который служит для оперативного изменения полярности сварочного тока источника ДС250. Применяется, в частности, для изменения полярности при сварке целлюлозными электродами корневого и заполняющих проходов.

Удалить старое изоляционное покрытие на ширину необходимую для установки машинки для резки труб — 0,2 м в каждую сторону от границ предполагаемой линии реза. На поверхности трубы не должно быть следов праймера, окалины, ржавчины, следов масла. До начала выполнения работ по разметке линии реза торцов труб участка ремонтируемого газопровода должны быть выполнены работы по разметке, резке, подготовке под сварку торцов катушки.

Выполнить разметку линий отчет по практике по предприятию газпром каждого торца катушки с применением гибкого прямолинейного шаблона например, из рулонной ламинированной бумагиобеспечивающего перпендикулярность наносимой линии к оси катушки. Выполнить резы на катушке газорезательной машиной или отчет по практике по предприятию газпром резаком с необходимым скосом кромок, произвести зачистку и притупление кромок механическим способом. Произвести зачистку и обработку кромки отрезанного торца трубы механически способом, при этом геометрические параметры разделки кромки торца трубы должны соответствовать требованиям.

Геометрические параметры разделки кромок торцов труб для ручной дуговой сварки покрытыми электродами после разделительной резки и механической обработки. Вырезанный дефектный участок, используя стропа синтетические или мягкие текстильные полотенца, кран трубоукладчик поднять на бровку траншеи для последующей вывозки с места производства работ. Подъем и укладку демонтированного участка следует осуществлять плавно, без рывков и отчет по практике по предприятию газпром колебаний.

Подготовка торцов труб отчет по практике по предприятию газпром монтаж катушки и сварку стыков После вырезки дефектного участка трубы с повреждениями, с целью выявления возможных расслоений, необходимо выполнить ультразвуковой контроль всего периметра участка трубы на ширине отчет по практике по предприятию газпром менее 40 мм от резаного торца.

При наличии расслоений торец трубы должен быть отрезан на расстояние не менее 300 мм и произведен повторный ультразвуковой контроль в аналогичном порядке. В случае несоответствия заводской разделки кромок труб требованиям технологии сварки методом МПС, обработку переточку кромок под сварку необходимо производить механическим способом с применением станков подготовки кромок.

Очистить катушку, трубу от грязи и других посторонних предметов; зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним наружные и внутренние поверхности катушки, трубы на ширину не менее10-15 мм; провести размагничивание торцов провести входной контроль торцов на расслоение методами ВИК, УЗК с последующим отражением в ИТД; выполнить строповку катушки, трубы на бровке траншеи.

Строповку выполнить согласно схеме приведенной на рисунке выполнить монтаж катушки, трубы с газопроводом. Перед монтажом необходим визуальный осмотр поверхности труб. При обнаружении дефектов провести ремонт в соответствии с технологической картой на сварку. Семы строповки Произвести предварительный подогрев Собрать сразу два стыка с зазором 2. Длина прихваток 30-50мм, расстояние между ними 300-350. Центраторы не должны оставлять недопустимых дефектов, загрязнений масляных пятен и др на поверхности свариваемых элементов.

Запрещается в процессе стыковки труб и катушек для установления необходимого зазора применять ударный инструмент, натягивать или изгибать трубы ремонтного участка газопровода силовыми механизмами и производить их нагрев вне зоны предварительного подогрева.

  • Виды культуры организации 11 1;
  • Первая ступень турбины вращает ротор компрессора ВД, а вторая ступень - ротор компрессора НД.

Приварка временных технологических отчет по практике по предприятию газпром планок, скоб и т. Сварку выполняют четыре сварщика, после сварки швов необходимо зачистить шлифовальной машиной. Заполняющие и облицовочный шов свариваем точно так же как и коренной. Последующий слой сварки должен быть смещен от нижней точки окружности трубы отчет по практике по предприятию газпром 50-60 мм, и так каждый последующий слой относительно начальной точки сварки предыдущего.

В процессе сварки должно быть исключено попадание масла, влаги и др. Порядок наложения коренного шва вертикальных неповоротных стыков труб. Каждый стык должен иметь клеймо сварщика или бригады сварщиков, выполняющих сварку. Клейма наносятся на расстояние 100-150 мм от стыка в верхней полуокружности трубы несмываемой краской. Проверка качества ремонта газопровода Ультразвуковой контроль можно осуществлять сразу после сварочных работ и остывания металла в области перемещения преобразователя менее 60 отчет по практике по предприятию газпром.

Для создания оптимальных условий деятельности дефектоскописта, предоставляющих контролю надежность и достоверность, который должен выполняться при температуре не менее 5 градусов. Ультразвуковую дефектоскопию можно сочетать с визуальными методами для контролирования сварных швов, если требуется: Ультразвуковые волны могут проникать на большую глубину в материальные среды, отражаясь и преломляясь в момент попадания на границу обоих материалов с разной проницаемостью звука.

Такую способность ультразвука применяют в ходе ультразвуковой дефектоскопии сварных швов. Для выявления в сварных швах небольших дефектов необходимо применять коротковолновые ультразвуковые колебания, потому что волна с большей длиной, чем величина дефекта, его обнаружить не.

Имеются эхо-импульсный способ отраженных колебаний и теневой методы ультразвуковой дефектоскопии.

  • Сигналы с датчиков перемещения, соответствующие изменению положения чувствительных рычагов, обрабатываются средствами обработки, установленными в корпусе профилемера и передаются на средства хранения данных, находящиеся вне корпуса профилемера;
  • Предпусковую функциональную проверку дефектоскопов выполнили непосредственно перед запасовкой в камеру пуска скребка.

При выявлении дефекта в сварном отчет по практике по предприятию газпром, экран дефектоскопа отображает импульс. Глубина залегания дефекта устанавливается благодаря глубиномерам. Все дефекты записываются на диаграммную ленту и регистрируются краскоотметчиком на шве контроля. Работа краскоотметчика дублируется с помощью световой сигнализации.

Его использование повышает производительность и надежность ультразвукового контроля швов сварки Заключение Программа практики выполнена в полном объеме в количестве 288 часов. Практика проходила на должном уровне, с соблюдением норм охраны труда и техники безопасности.

Отчет по практике на ООО «Газпром трансгаз Чайковский ЛПУ МГ»

Также на предприятии очень общительный и дружелюбный коллектив, который в любой задаче подскажет и покажет, что нужно сделать. Список использованных источников 1. Инструкция по охране труда для электросварщиков ручной сварки: Инструкция по охране труда сварщика: Инструкция по технике безопасности для газоэлектросварщика: Технология производства сварных конструкций: Охрана труда при производстве сварочных работ: Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов их сплавов, чугунов во всех отчет по практике по предприятию газпром положениях: Технология электросварочных и газосварочных работ: Декабрь 4, 2017 автором:

VK
OK
MR
GP