Уникальные учебные работы для студентов


Контрольные критические точки при анализе опасных факторов

Администрация города Шахты

Основные принципы реализации ХАССП Применение принципов ХАССП позволяет понизить риски производства и предоставить дополнительные гарантии потребителям за счет своевременной идентификации опасностей и управления ими, до того как они создадут контрольные критические точки при анализе опасных факторов.

Данный принципов, или рычагов воздействия на контрольные критические точки при анализе опасных факторов качества, существует всего семь.

Опасности, которые имеют малую вероятность возникновения, могут в дальнейшем не рассматриваться в системе ХАССП. В ходе анализа исследуются все ингредиенты и сырье, входящие в пищевые продукты, каждый этап пищевого производства и реализации. При проведении анализа необходимо разделять такие понятия как безопасность и качество. Опасностью является биологический, химический или физический фактор, который с большой долей вероятности может нанести вред, привести к травме или заболеванию, если отсутствует должный контроль.

Выявление опасностей и рисков — очень важный принцип, в случае не корректного анализа, или не выявления какого-либо риска, план ХАССП окажется бесполезным. Грамотный анализ опасностей позволяет: Процесс определения рисков состоит из двух этапов.

Система ХАССП

На первом этапе, методом мозгового штурма, определяются все возможные опасности. Результатом становится список потенциальных биологических, химических и физических опасностей. При составлении списка в первую очередь обращается внимание на те опасности, которые можно напрямую контролировать в процессе производства.

Каждой опасности присваивается степень сложности с точки зрения тяжести последствий для потребителей и вероятности возникновения этой опасности.

Опасности сортируются по степени важности.

  • Данный этап позволяет выявить все потенциальные риски на различных этапах жизненного цикла продукции, таких как;
  • Только репутация органа сертификации гарантирует признание выдаваемого им сертификата;
  • При выявленном несоответствии сначала проводится коррекция — устранение выявленной опасности.

Список заносится в специальную таблицу, так же он может быть выполнен в виде текста, но, в любом случае, анализ опасностей должен быть представлены документально. Корректное выявление всех ККТ является основой для систематического управления опасностямивозможными на производстве пищевых продуктов. Критические контрольные точки фокусируются в тех местах производственных процессов, где появление опасности может быть предотвращено или снижено до приемлемого уровня.

Примерами расположения ККТ могут являться процесс термической обработки, заморозка, проверка ингредиентов на наличие осадка, проверка продукта на содержание металлов и прочее. Критические контрольные точки должны быть детально проработаны и задокументированы. ККТ применяются только с целью управления безопасностью продуктов питания. Необходимо учитывать, что даже для похожих методов производства продуктов могут быть контрольные критические точки при анализе опасных факторов разные опасности, и соответственно, для них будут другие ККТ.

Критические точки: анализ рисков в пищевой промышленности

Критические значения позволяют различать безопасные и не безопасные условия выполнения действий в критических контрольных точках. Каждая ККТ имеет один или более параметров, с помощью которых можно предотвратить или устранить опасность или снизить ее до приемлемого уровня.

Соответственно, каждый параметр должен иметь одно или более критических значений. Основой критические значения являются такие факторы, как температура, время, физические размеры, влажность, кислотность, концентрация солей и прочее, а так же сенсорно воспринимаемая информация запах, внешний вид, вкус.

  • Процесс производства пищевых продуктов требует особого внимания к безопасности производства и качеству пищевых продуктов, а главное, их безопасность для жизни и здоровья потребителя;
  • Но, при этом, целью корректирующих действий системы ХАССП является не допустить выпуск и реализацию продукции, которая может причинить вред здоровью или жизни потребителя.

Помимо этого, должны быть определены критерий безопасности продукции, основанные на критических параметрах. Например, снижение концентрации сальмонеллы при термической обработке в n. Критические значения и критерии безопасности продукции контрольные критические точки при анализе опасных факторов быть документально обозначены в стандартах организации, руководствах или прочей производственной документации.

Мониторинг выполняет в общей системе принципов следующие задачи: Методы мониторинга напрямую зависят от характера установленных ККТ, их количества, значений критериев безопасности и величины контрольных границ.

СИСТЕМЫ КАЧЕСТВА: ИСТОРИЯ ВОПРОСА

Выполняющий мониторинг персонал должен быть обучен соответствующими методами мониторинга и должен уметь пользоваться измерительным оборудованием. Оборудование для проведения мониторинга должно быть откалибровано и проверено. При выборе процедур мониторинга, следует отдавать предпочтение непрерывным контрольные критические точки при анализе опасных факторов. В том случае, когда невозможно осуществлять непрерывный мониторинг, необходимо установить периодичность проведения измерений.

Частота измерений должна быть установлена таким образом, чтобы можно было гарантировать управление процессом в каждой критической контрольной точке.

  • Данный принципов, или рычагов воздействия на системы качества, существует всего семь;
  • Периодичность процедур по мониторингу ККТ каждое предприятие для себя выбирает самостоятельно;
  • Одним из примеров ККТ является этап прохождения продукции через металлодетектор, на котором устраняется риск попадания металлических примесей в продукцию.

Все записи результатов мониторинга должны быть связаны с конкретной ККТ, иметь даты и подписи контрольные критические точки при анализе опасных факторов лица, выполнившего измерения.

Ни одно производство пищевых продуктов не застраховано от отклонений от установленных требований. Но, при этом, целью корректирующих действий системы ХАССП является не допустить выпуск и реализацию продукции, которая может причинить вред здоровью или жизни потребителя.

В плане ХАССП необходимо отразить состав корректирующих действий, ответственность за выполнение действий и состав записей по корректирующим действиям. Так же, верификация призвана оценить способность контрольные критические точки при анализе опасных факторов работать в соответствии с разработанным планом ХАССП. С этой целью процессы организации содержат действия, подтверждающие корректное выполнение плана ХАССП, грамотное выполнение контроля критических контрольных точках, правильное выполнение корректирующих действий и ведение записей.

Другой функцией верификации является подтверждение того, что план ХАССП технически выполнимым, а мероприятия, предусмотренные планом, позволяют эффективно контролировать возможные опасности. Верификации плана ХАССП включает в себя информацию о экспертных заключениях, наблюдениях, измерениях и оценках. Процедуры верификации должны выполняться как собственным персоналом организации, так и внешними экспертами.

Документирование необходимо для того, чтобы можно было управлять системой ХАССП максимально эффективно, а также иметь возможность подтверждать соответствие продуктов питания требованиям по безопасности документально. Документооборот во многом зависит от специфики производства и выпускаемой продукции.

Критические контрольные точки

Преимущества внедрения ХАССП на предприятиях Данная система управления позволяет своевременно выявлять риски на предприятии, контролировать ситуацию, положительно влияет на качество товара и контрольные критические точки при анализе опасных факторов производства. Это, в свою очередь, является гарантией безопасности продуктов для потребителей. Немаловажен и тот факт, что контроль и выявление рисков может осуществляться постоянно. В результате, можно заблаговременно составить прогноз и вовремя устранить возможные риски в пищевом производстве.

Можно сделать предварительный вывод о том, что целью политики ХАССП является усовершенствование производства с целью получения качественной и безопасной для потребителей пищевой продукции.

Применение системы ХАССП дает ряд преимуществ, как производителям, так и конечным потребителям пищевых продуктов: Процесс производства пищевых продуктов требует особого внимания к безопасности производства и качеству пищевых продуктов, а главное, их контрольные критические точки при анализе опасных факторов для жизни и здоровья потребителя.

Поэтому, каждый ответственный и добросовестный производитель должен приложить все усилия для соблюдения этих требований. Рассчитайте стоимость необходимого вам документа прямо .

VK
OK
MR
GP